Forja

Para aplicaciones y procesos de forja específicos, los aceros presentan buena tenacidad o alta dureza, excelente resistencia al desgaste en caliente y alta conductividad térmica. En representación de toda la gama de productos, además de los aceros estándar Thermodur® 2343 EFS y Thermodur® 2344 EFS para requisitos exigentes, destacan los siguientes aceros:

Thermodur® 2365 EFS es el acero para herramientas más solicitado en todo el mundo para herramientas de forja de alta velocidad debido a su alta resistencia al agrietamiento en caliente, conductividad térmica y resistencia al calor. Este acero se utiliza específicamente en herramientas sometidas a altas temperaturas, y Deutsche Edelstahlwerke ofrece una gama seleccionada de aceros templados o recocidos para herramientas de forja.

Thermodur® 2714 es un acero para matrices tenaz con una elevada resistencia al revenido y al endurecimiento en profundidad. Es ideal para matrices de forja, especialmente grandes matrices para martillos y prensas, gracias a su mayor contenido en níquel para una mayor resistencia a los impactos. Disponible en estado recocido o templado (1300 N/mm2).

Thermodur® 2999 EFS es un acero de alto rendimiento para la industria de la forja, especialmente desarrollado para la conformación en caliente de metales pesados. Con un contenido de molibdeno del 5%, presenta una elevada resistencia al calor y al desgaste, lo que prolonga la vida útil de las herramientas. Su excelente conductividad térmica en toda la gama de temperaturas de funcionamiento lo hace ideal para máquinas de forja de alta velocidad.

En la forja con matriz abierta, se utilizan herramientas no troqueladas y la pieza se moldea mediante una prensa de forja o una máquina de forja de carrera larga. En cambio, en la forja con matriz cerrada se emplean herramientas con formas especiales, como matrices de impresión y troqueles, para dar al metal formas precisas. Este proceso imparte la forma deseada a los metales mediante presión e impacto controlados. Las herramientas deben soportar cargas extremas y altas temperaturas. Por lo tanto, la elección del material adecuado es crucial y depende de varios factores, como el método de forja aplicado, los metales utilizados, la temperatura y los requisitos de dureza, resistencia al desgaste y tenacidad.

Las matrices de forja son herramientas personalizadas que se utilizan para dar al metal la forma deseada. Los insertos de las matrices son componentes intercambiables que se insertan en las matrices para crear patrones y detalles específicos. Las matrices de forja deben presentar las siguientes propiedades excepcionales para soportar numerosos ciclos de forja manteniendo una calidad constante:

• Alta dureza a temperatura de forja
• Buenas propiedades de tenacidad a temperaturas más altas
• Tenacidad adecuada para soportar cambios rápidos de temperatura
• Excelente resistencia al desgaste
• Buena resistencia al revenido para garantizar la constancia de las propiedades del material a lo largo de un ciclo de producción prolongado