Soluciones de acero para la fabricación de herramientas

En el procesamiento de plásticos, se utilizan diversas herramientas para procesar, dar forma, cortar, fundir y manipular plásticos.

• Las herramientas de moldeo por inyección se utilizan para moldear plásticos en formas complejas a través del proceso de moldeo por inyección. Se componen de dos mitades del molde unidas para crear una cavidad, en la que se inyecta el material fundido. Las herramientas de moldeo por inyección deben fabricarse con precisión para garantizar una modelado exacto y una alta calidad superficial del producto final.
• Las herramientas de extrusión se utilizan en la extrusión de plásticos para formar plásticos en varios y a veces complejos perfiles. Durante el proceso de extrusión, el plástico se plastifica y se alimenta a través de un tornillo hasta la boquilla, y se presiona en la forma deseada en un proceso continuo. El producto se enfría uniformemente y se solidifica.

• Las herramientas de desmoldeo se emplean para retirar la parte de plástico terminada del molde después de que se ha enfriado y solidificado. Pueden ser en forma de pinzas, pasadores de eyección u otros dispositivos que facilitan un desmoldeo suave de la parte.

   

La selección precisa de herramientas depende del tipo de procesamiento de plásticos, los requisitos específicos del producto y el material plástico utilizado. Cada herramienta requiere una fabricación precisa para garantizar un modelado exacto, una alta calidad superficial y una buena calidad de procesamiento.

La fundición inyectada es un método para producir piezas metálicas en el que se inyecta metal fundido en un molde bajo presión. Existen dos variantes principales de fundición inyectada: fundición a presión alta y fundición a presión baja. Cada proceso tiene sus propias características y aplicaciones.

En la fundición a presión alta, el metal se inyecta en el molde a muy alta presión, típicamente utilizando una unidad de inyección hidráulica. La alta presión permite que el metal se inyecte rápida y precisamente en la cavidad del molde, reproduciendo geometrías complejas y detalles finos. La fundición a presión alta es adecuada para la fabricación de piezas con altas demandas en calidad superficial, precisión dimensional y resistencia mecánica. Se utiliza comúnmente para la producción en masa de piezas en la industria automotriz, electrónica y otros sectores.

En la fundición a presión baja, el metal se inyecta en el molde a una presión más baja. Este proceso se utiliza a menudo para la fabricación de piezas grandes y complejas o partes con paredes delgadas. La fundición a presión baja permite una inyección más lenta y controlada del metal, lo que reduce las tensiones y mejora el llenado del molde. Es adecuada para producir partes donde son importantes una distribución uniforme del material y un bajo riesgo de inclusiones de aire. La fundición a presión baja se utiliza frecuentemente en las industrias automotriz y aeroespacial, para componentes estructurales y otras aplicaciones donde se requieren alta resistencia y fiabilidad.

Acelere su camino hacia el acero adecuado con la Guía de Materiales

La Guía de Materiales del Grupo Swiss Steel le asiste para encontrar la solución de acero adecuada para su requisito único. Obtendrá una visión rápida de las diversas aplicaciones que nuestros variados tipos de acero le ofrecen para las industrias clave.

Los mandrinos se utilizan en la producción de barras perforadas. Sirven para dar forma y estabilizar el diámetro interno durante el proceso de laminación. Las barras de mandrino se fabrican típicamente de acero para herramientas de alta resistencia al desgaste y durabilidad. El acero debe resistir las tensiones y temperaturas extremas que ocurren durante el proceso de laminación. Deben fabricarse con alta precisión para garantizar que el perfil interno de la barra perforada cumpla con las especificaciones deseadas. Esto requiere un control estricto de las tolerancias y un acabado superficial preciso para garantizar una conformación suave y uniforme.

El Grupo Swiss Steel suministra barras de mandrino fabricadas con aceros de trabajo en caliente de aplicación universal y aceros especiales, adaptados a los diversos procesos de laminación de barras perforadas y personalizadas según los requisitos de estrés individuales, en las siguientes configuraciones:

• Terminadas, mecanizadas y cromadas según dibujo del cliente
• Terminadas, mecanizadas y sin cascarilla según dibujo del cliente
• Pre-mecanizadas, es decir, templadas y descortezadas

La laminación en frío se utiliza en la conformación en frío de aceros de baja y alta aleación, así como de metales no ferrosos, y debe cumplir con requisitos específicos. El uso de procesos metalúrgicos especiales como el Refundido por Electroescoria (ESR) o el Refundido por Arco al Vacío (VAR) garantizan el cumplimiento de los requisitos de calidad superficial, pureza e isotropía del material. Según el uso previsto del rodillo, la selección del material adecuado es importante y afecta a la dureza, capacidad de templado, tenacidad, resistencia a la compresión y endurecimiento del rodillo.

El procesamiento de chapa incluye varios métodos para dar forma, cortar y trabajar chapa para fabricar componentes o partes. Esto implica el uso de herramientas para cizallado, punzonado, plegado, grabado en relieve y embutido.

El mecanizado y procesamiento son métodos ampliamente utilizados para fabricar herramientas de metales y plásticos. Estos procesos incluyen corte, punzonado, perforación, fresado y rectificado de piezas utilizando herramientas especializadas como tornos, fresadoras o máquinas de rectificado. Los procesos de mecanizado permiten una modelación precisa y un acabado superficial de las partes de herramientas.