Soluzioni in acciaio per la costruzione di utensili

Nella lavorazione delle materie plastiche, si utilizzano vari utensili per lavorare, modellare, tagliare, fondere e manipolare le plastiche.

• Gli utensili per lo stampaggio a iniezione sono utilizzati per modellare le plastiche in forme complesse mediante il processo di stampaggio a iniezione. Sono composti da due metà di stampo che vengono unite per creare una cavità in cui viene iniettato il materiale fuso. Gli utensili per lo stampaggio a iniezione devono essere fabbricati con precisione per garantire una forma accurata e un'elevata qualità superficiale del prodotto finale.
• Gli utensili per l'estrusione vengono utilizzati nell'estrusione di plastica per formare plastica in vari profili, talvolta complessi. Durante il processo di estrusione, la plastica viene plastificata e alimentata attraverso una vite alla matrice, pressata nella forma desiderata in un processo continuo. Il prodotto viene poi raffreddato uniformemente e si solidifica.
• Gli utensili di sformatura sono impiegati per rimuovere il pezzo di plastica finito dallo stampo una volta raffreddato e solidificato. Possono assumere la forma di pinze, spine di espulsione o altri dispositivi che facilitano la sformatura del pezzo.

La selezione precisa degli utensili dipende dal tipo di lavorazione della plastica, dai requisiti specifici del prodotto e dal materiale plastico utilizzato. Ogni utensile richiede una produzione precisa per garantire una forma accurata, un'elevata qualità superficiale e una buona qualità di lavorazione.

La pressocolata è un metodo per produrre parti metalliche in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto pressione. Esistono due varianti principali di pressocolata: la pressocolata ad alta pressione e la pressocolata a bassa pressione. Ciascun processo ha le proprie caratteristiche e applicazioni.

Nella pressocolata ad alta pressione, il metallo viene iniettato nello stampo a una pressione molto elevata, tipicamente utilizzando un'unità di iniezione idraulica. L'elevata pressione consente di iniettare rapidamente e con precisione il metallo nella cavità dello stampo, riproducendo geometrie complesse e dettagli fini. La pressocolata ad alta pressione è adatta per la produzione in serie di parti con elevate esigenze di qualità superficiale, precisione dimensionale e resistenza meccanica. È comunemente utilizzata per la produzione di parti nell'industria automobilistica, elettronica e altri settori.

Nella pressocolata a bassa pressione, il metallo viene iniettato nello stampo a una pressione inferiore. Questo processo è spesso utilizzato per la produzione di grandi parti complesse o parti con pareti sottili. La pressocolata a bassa pressione consente un'iniezione del metallo più lenta e controllata, con conseguente minori sollecitazioni e miglior riempimento dello stampo. È adatta per la produzione di parti in cui la distribuzione uniforme del materiale e un basso rischio di inclusioni d'aria sono importanti. La pressocolata a bassa pressione è frequentemente utilizzata nelle industrie automobilistica o aerospaziale, per componenti strutturali e altre applicazioni dove sono richieste alta resistenza e affidabilità.

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La Guida ai materiali di Swiss Steel Group vi aiuta a trovare la soluzione giusta per le vostre esigenze. Potrete avere una rapida panoramica delle diverse applicazioni che i nostri diversi tipi di acciaio offrono per i principali settori industriali.

Le barre mandrino vengono utilizzate nella produzione di tubi senza saldatura. Servono a modellare e stabilizzare il diametro interno del tubo durante il processo di laminazione. Le barre mandrino sono generalmente realizzate in acciaio per utensili ad alta resistenza, che presenta elevata resistenza all'usura e durabilità. L'acciaio deve resistere alle sollecitazioni estreme e alle alte temperature che si verificano durante il processo di laminazione. Devono essere fabbricate con elevata precisione per garantire che il profilo interno del tubo soddisfi le specifiche desiderate. Questo richiede un controllo rigoroso delle tolleranze e una finitura superficiale precisa per garantire una formatura uniforme e regolare del tubo.

Swiss Steel Group fornisce barre mandrino realizzate in acciai per utensili per lavorazioni a caldo e acciai speciali, adattate ai diversi processi di laminazione dei tubi e su misura per i requisiti individuali di sollecitazione, nelle seguenti configurazioni:

• Rifinite, lavorate e cromate secondo il disegno del cliente
•  Rifinite, lavorate e scalate secondo il disegno del cliente
• Pre-lavorate, cioè temprate e pelate

La laminazione a freddo viene utilizzata nella formatura a freddo di acciai a bassa e alta lega nonché di metalli non ferrosi e deve soddisfare requisiti specifici. L'uso di processi metallurgici speciali come la rifusione sotto scoria elettrochimica (ESR) o la rifusione ad arco in vuoto (VAR) garantisce i requisiti di qualità superficiale, purezza e isotropia del materiale. A seconda dell'uso previsto del rullo, è importante selezionare il materiale adeguato, che influisce sulla durezza, temprabilità, tenacità, resistenza alla compressione e temprabilità del rullo.

La lavorazione della lamiera include vari metodi per formare, tagliare e lavorare la lamiera per fabbricare componenti o parti. Ciò comporta l'uso di utensili per il taglio, la punzonatura, la piegatura, l'embossing e la profondità di trafilatura.

La lavorazione meccanica e la lavorazione sono metodi diffusi per la fabbricazione di utensili da metalli e materie plastiche. Questi processi includono taglio, punzonatura, foratura, fresatura e rettifica di pezzi utilizzando utensili specializzati come torni, fresatrici o rettificatrici. I processi di lavorazione consentono la formatura precisa e la finitura superficiale delle parti degli utensili.