注塑成型

在注塑成型過程中，一個關鍵因素是選擇合適的工具鋼。用於注塑的工具必須滿足嚴苛的要求：它們不僅需要耐用，還必須能有效地散熱，以實現短的循環時間。瑞士鋼鐵集團是注塑成型過程中高品質工具鋼的領先供應商。

除了提供一系列全球公認的最高品質標準鋼材外，我們還提供具有特殊性能的注塑工具鋼。以下鋼材代表整體範圍，特別推薦：

Formadur® PH X Superclean 是一種極其耐腐蝕、可沉澱硬化且經重熔的鋼材，具有出色的拋光性和可焊性。這種高純度鋼材的典型應用包括汽車行業的頭燈模具、眼鏡鏡片或化學工業或航空航天的部件。

Formadur® PH 42 Superclean 是一種可硬化、經重熔的塑料模具鋼，具有出色的拋光性、可焊性以及非常好的韌性和可蝕刻性。該鋼材特別適合於高應力的塑料注塑模具。

Corroplast® 是一種低碳不銹工具鋼，比任何其他已知的不銹塑料模具鋼更易加工。由於 Corroplast® 交付時硬度為 320 HB，因此不需要額外的熱處理。Corroplast® 用於模具框架和對拋光性有標準要求且需要抗汗和冷卻水的塑料模具。

Cryodur® 2709 以其在韌性、拋光性、可蝕刻性和可焊性方面的優異性能為特點。該馬氏體可硬化冷作鋼用於複雜的、極度彎曲應力的模具芯和模具。

Cryodur® 2357 是一種即使在高硬度下仍具有良好韌性的鋼材。由於其合金成分，該鋼材適合於中等壁厚的空氣硬化，較大的橫截面需在油中淬火。良好的拋光性結合高耐磨性和良好的抗壓強度使該鋼材在模具製造中具有廣泛的應用。

射出成型是生產熱塑性塑料模製零件的主要工藝，也用於加工熱固性塑料和彈性體。這一過程允許生產從手錶齒輪等小零件到汽車保險槓或翼子板等大型零件。在射出成型中，熔融塑料被注入形成模具腔的工具中。在這裡，塑料獲得所需的形狀並冷卻下來。通過射出成型工藝製造的最終產品的表面質量受三個因素的顯著影響：所使用的塑料類型、工藝參數和射出成型工具。

射出模具的基本任務是接收、分配、成形、冷卻，從而將熔體轉變為固態，以及將模製零件推出。工具熱設計的合適鋼材至關重要，因為工具表面溫度或壁厚的差異可能導致不同的冷卻條件，從而影響模製零件的性能。