模具製造的鋼材解決方案

在塑膠加工中，使用各種模具對塑膠進行加工、成型、切割、熔融和切割。

• 注塑成型模具：用於透過注塑技術將塑膠成型為複雜形狀。它們由兩半模具組成，合攏後形成型腔，熔融材料被注入其中。注塑成型模具必須精確製造，以確保最終產品的準確成型和高表面品質。
• 擠出模具：用於塑膠擠出技術，將塑膠成型為各種各樣有時甚至是複雜的型材。在擠出過程中，塑膠被塑化並透過螺杆輸送到模具中，在連續過程中壓制成所需形狀。隨後，產品被均勻冷卻並固化。
• 脫模工具：用於在塑膠部件冷卻固化後將其從模具中取出。它們可以是夾具、頂針或其他裝置，以促進部件的順利脫模。 

模具的精準選擇取決於塑膠加工的類型、產品的具體要求以及所使用的塑膠材料。每種模具都需要精確製造，以確保準確的成型、高表面品質和良好的加工品質。

壓鑄是一種生產金屬部件的方法，其中熔融金屬在壓力下注入模具中成型。壓鑄主要有兩種類型：高壓壓鑄和低壓壓鑄。每種技術都有其獨特的特點和應用領域。

在高壓壓鑄中，金屬以極高的壓力被注入模具，通常使用液壓注射裝置。高壓使金屬能夠快速且精確地填充模具型腔，從而複製複雜的幾何形狀和精細的細節。高壓壓鑄非常適合製造對表面品質、尺寸精度和機械強度要求較高的部件。它通常用於汽車工業、電子行業及其他領域的大規模部件生產。

在低壓壓鑄中，金屬以較低的壓力注入模具。這種技術通常用於製造大型、複雜的部件或薄壁部件。低壓壓鑄使金屬的注入速度更慢且更可控，從而降低應力並更好地填充模具。它非常適合生產對材料分佈均勻性和低氣孔風險要求較高的部件。低壓壓鑄常用於汽車或航空航太行業中的結構部件，以及其他需要高強度和可靠性的應用領域。

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芯棒用於無縫鋼管的生產。它們在軋製過程中用於成型和穩定鋼管的內徑。芯棒通常由具有高耐磨性和耐用性的高強度模具鋼製成。鋼材必須能夠承受軋製過程中產生的極端應力和溫度。芯棒必須高精度製造，以確保鋼管的內部輪廓符合所需的規格。這需要嚴格的公差控制和精確的表面處理，以確保鋼管的平滑和均勻成型。

瑞士鋼鐵集團提供由熱作鋼和特殊鋼製成的芯棒，這些芯棒適應各種鋼管軋製技術，並根據個性化應力需求定制，提供以下配置：

• 根據客戶圖紙精加工、機加工和鍍鉻
• 根據客戶圖紙精加工、機加工和去氧化皮
• 預加工，如回火和剝皮

冷軋用於低合金鋼、高合金鋼以及有色金屬的冷成型，且必須滿足特定要求。透過採用特殊冶金技術，如電渣重熔（ESR）或真空電弧自耗（VAR），確保材料符合表面品質、純度和各向同性的要求。根據軋輥的用途，選擇合適的材料非常重要，這會影響軋輥的硬度、淬硬性、韌性、抗壓強度和整體淬透性。

鈑金加工包括多種成型、切割和加工金屬板材的方法，用於製造元件或零件。這包括剪切、衝壓、折彎、壓花和深沖等模具使用。

機加工和處理是製造金屬和塑膠模具的廣泛應用方法。這些技術包括使用車床、銑床或磨床等專用工具對工件進行切割、衝壓、鑽孔、銑削和磨削。機加工技術能夠實現模具部件的精確成型和表面處理。