Forgeage

Pour répondre aux besoins spécifiques des applications et des procédés de forgeage, les aciers doivent présenter une combinaison de caractéristiques telles qu'une bonne ténacité ou une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure à chaud et une conductivité thermique élevée. Outre les aciers standards Thermodur® 2343 EFS et Thermodur® 2344 EFS adaptés aux exigences élevées, notre gamme de produits comprend également les aciers suivants :

Thermodur® 2365 EFS : Cet acier à outils est largement reconnu dans le monde entier pour son utilisation dans les outils de forgeage à grande vitesse. Il se distingue par sa résistance élevée à la fissuration à chaud, sa conductivité thermique et sa résistance à la chaleur. Il est spécialement conçu pour les outils exposés à des températures élevées, et nous proposons une gamme sélectionnée d'aciers trempés ou recuits pour répondre à ces besoins.

Thermodur® 2714 : Cet acier matricé est extrêmement robuste, avec une résistance élevée au revenu et une profondeur de durcissement. Il convient parfaitement aux matrices de forge, notamment les grandes matrices de marteau et de presse, grâce à sa teneur accrue en nickel qui lui confère une grande résistance aux chocs. Disponible à l'état recuit ou trempé (1300 N/mm2).

Thermodur® 2999 EFS : Cet acier haute performance a été spécialement développé pour l'industrie de la forge, en particulier pour le formage à chaud des métaux lourds. Avec une teneur en molybdène de 5 %, il offre une résistance à chaud et une résistance à l'usure élevées, ce qui prolonge la durée de vie des outils. Sa conductivité thermique exceptionnelle sur toute la plage de température de fonctionnement le rend idéal pour les machines de forgeage à grande vitesse.

Dans le processus de forgeage ouvert, des outils distincts des matrices sont utilisés, tandis que la pièce est formée par une presse à forger ou une machine à forger à longue course. En revanche, le forgeage en matrices fermées nécessite l'utilisation d'outils spécifiquement conçus, tels que les matrices d'impression et les matrices, pour façonner le métal selon des formes précises. Ce processus façonne les métaux en leur conférant la forme désirée à travers une pression et un impact contrôlés. Les outils doivent résister à des charges extrêmes et à des températures élevées. Le choix du matériau approprié est donc crucial et dépend de plusieurs facteurs, notamment la méthode de forgeage utilisée, les métaux impliqués, la température, ainsi que les exigences en termes de dureté, de résistance à l'usure et de ténacité.

Les matrices de forgeage sont des outils sur mesure utilisés pour donner au métal la forme désirée. Les inserts sont des éléments interchangeables insérés dans les matrices pour créer des motifs et des détails spécifiques. Les matrices de forgeage doivent présenter les propriétés exceptionnelles suivantes afin de résister à de multiples cycles de forgeage tout en maintenant une qualité constante :

• Haute dureté maintenue à la température de forgeage
•  Bonne ténacité à des températures élevées
• Ténacité adéquate pour supporter les variations rapides de température
• Excellente résistance à l'usure
• Bonne résistance au vieillissement pour assurer la stabilité des propriétés du matériau sur une longue période de production.