Solutions en acier pour la fabrication d'outils

Dans le processus de transformation des matières plastiques, une variété d'outils est utilisée pour manipuler, façonner, couper, fondre et traiter les matières plastiques.

• Les moules d'injection sont employés pour créer des formes complexes en injectant du plastique fondu dans une cavité formée par deux moitiés de moule assemblées. L’exactitude de ces moules garantit une mise en forme précise et une excellente qualité de surface pour le produit final.

• Les outils d'extrusion sont utilisés dans le processus d'extrusion des matières plastiques pour former divers profils, parfois complexes. Pendant l'extrusion, le plastique est recouvert et poussé à travers une filière puis, moulé dans la forme souhaitée de manière continue. Après refroidissement uniforme, le produit se solidifie.

• Les dispositifs de démoulage sont employés pour extraire les pièces plastiques finies des moules une fois qu'elles ont refroidi et durci. Ces dispositifs peuvent prendre la forme de pinces, de broches d'éjection ou d'autres mécanismes qui facilitent le démoulage sans endommager la pièce.

   

Le choix spécifique des outils dépend du type de transformation des matières plastiques, des exigences particulières du produit et du matériau plastique utilisé. Chaque outil doit être fabriqué avec une grande précision pour garantir une mise en forme exacte, une qualité de surface élevée et une bonne efficacité de traitement. 

Le moulage sous pression est une méthode de fabrication de pièces métalliques dans laquelle du métal fondu est injecté sous pression dans un moule. Il existe deux variantes principales de cette méthode : le moulage sous haute pression et le moulage sous basse pression. Chacune de ces méthodes ayant ses caractéristiques et ses applications spécifiques.

Dans le cas du moulage sous haute pression, le métal est injecté dans le moule à une pression très élevée, généralement à l'aide d'une unité d'injection hydraulique. Cette pression élevée permet une injection rapide et précise du métal dans la cavité du moule. Cette opération permet de reproduire des géométries complexes et des détails fins. Cette méthode est idéale pour la production de pièces ayant des exigences élevées en termes de qualité de surface, de précision dimensionnelle et de résistance mécanique. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et d'autres industries pour la production en masse de pièces.

Quant au moulage sous basse pression, le métal est injecté dans le moule à une pression moindre. Cette technique est souvent utilisée pour fabriquer des pièces de grande taille ou à parois minces. Le moulage sous basse pression permet une injection plus lente et mieux contrôlée du métal. Elle réduit ainsi les contraintes et améliorant le remplissage du moule. Elle convient particulièrement à la production de pièces nécessitant une distribution uniforme du matériau et présentant un faible risque d'inclusions d'air. Cette méthode est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et d'autres applications où la résistance et la fiabilité sont essentielles pour les composants structuraux. 

Le guide des matériaux vous permet de trouver rapidement le bon acier

En explorant le guide des matériaux de Swiss Steel Group, vous pourrez rapidement repérer la solution d'acier idéale pour vos besoins particuliers. Ce guide vous offre un aperçu complet des diverses applications offertes par nos différentes nuances d'acier dans des secteurs clés. 

Les barres de mandrin sont indispensables dans la fabrication de tubes sans soudure, où elles sont utilisées pour maintenir et façonner le diamètre intérieur du tube pendant le processus de laminage. Généralement fabriquées à partir d'acier à outils de haute résistance, ces barres doivent résister aux contraintes et aux températures extrêmes générées lors du laminage. Elles exigent une précision de fabrication élevée pour garantir que le profil intérieur du tube respecte les spécifications requises, nécessitant ainsi un contrôle rigoureux des tolérances et une finition précise de la surface afin d'obtenir un façonnage uniforme et lisse du tube.

Swiss Steel Group propose une variété de barres de mandrin en aciers de travail à chaud universels et en aciers spéciaux, adaptées à divers processus de laminage de tubes ainsi qu'aux exigences individuelles en termes de contraintes. Les configurations disponibles incluent :

• -Finition, usinage et chromage selon les spécifications du client.
• -Finition, usinage et élimination de la calamine selon les spécifications du client.
• Pré-usinées, c'est-à-dire trempées et décapées

Le laminage à froid est utilisé dans la mise en forme à froid des aciers à faible et haute alliage ainsi que des métaux non ferreux et doit répondre à des exigences spécifiques. L'utilisation de processus métallurgiques spéciaux tels que la remise en fusion sous laitier électrique (ESR) ou la remise en fusion sous vide (VAR) garantit les exigences en matière de qualité de surface, de pureté et d'isotropie du matériau. Selon l'utilisation prévue du rouleau, la sélection appropriée du matériau est importante, affectant la dureté, la trempabilité, la résilience, la résistance à la compression et la trempabilité du rouleau.

Le traitement des tôles comprend diverses méthodes de mise en forme, de découpe et de travail des tôles pour fabriquer des composants ou des pièces. Cela implique l'utilisation d'outils pour le cisaillage, le poinçonnage, le pliage, le gaufrage et le repoussage profond.

L'usinage et le traitement sont des méthodes courantes pour fabriquer des outils à partir de métaux et de plastiques. Ces processus comprennent la découpe, le poinçonnage, le perçage, le fraisage et le meulage des pièces à l'aide d'outils spécialisés tels que les tours, les fraiseuses ou les rectifieuses. Les processus d'usinage permettent un façonnage précis et une finition de surface des pièces d'outils.