Nous assurons une performance maximale, de la ferraille aux aciers inoxydables.

Production d'acier dans nos fours à arc électrique

Nous exploitons des fours à arc électrique sur huit sites dans le monde entier, qui constituent la base de notre large gamme de produits. La matière première principale est la ferraille d'acier, qui est déjà prétriée. En même temps, des éléments d’alliages sont ajoutés pour donner à la fusion la composition chimique souhaitée.

La fusion liquide est ensuite transférée dans une poche. C’est dans cette poche, que le métal liquide subit le traitement de métallurgie secondaire : nous procédons ensuite à un dégazage après que la composition chimique soit finalisée et l'excès de carbone éliminé. Selon le type d'acier, la décarbonation a lieu sous vide ou dans un convertisseur AOD.

Le travail de l'aciérie se termine par la coulée du lot de fusion. Une proportion significative de tous les lots produits est coulée en coulée continue. Selon le type d'acier et les dimensions finales souhaitées, cela se fait soit dans des systèmes courbes multi-lignes (min. 125² - max. 265²) soit dans une coulée verticale (475 x 340, 240²). La coulée de lingots (divers formats de min. 1 à max. 27 tonnes) est utilisée pour les aciers qui ne peuvent pas être coulés en continue, ainsi que pour les grands produits forgés. Des électrodes sont également fournies pour les opérations de remelting.

Bien que la teneur en éléments secondaires contaminants, tels que le phosphore et le soufre, soit déjà inférieure aux spécifications standard dans l'aciérie, l'utilisation de la métallurgie tertiaire (ultime étape de traitement métallurgique liquide) est nécessaire pour des exigences spéciales, ce qui est le cas chez Swiss Steel Group pour plusieurs usines.

Pureté et isotropie maximales grâce aux processus de refusion

Tous les processus de refusion sont basés sur le principe qu'un lingot (produit par l'aciérie) sert d'électrode auto-consommante. Un arc électrique fait fondre cette électrode, l'acier fondu passe à travers un milieu de nettoyage (laitier conducteur ou vide) et se solidifie en couches dans le moule prévu. Le produit est un bloc brut de la plus haute pureté macroscopique et microscopique et, grâce au taux de refroidissement élevé lors de la solidification, un faible degré de ségrégation et donc la meilleure isotropie de l'acier.

Le processus de refusion sous laitier (ESR) est la méthode la plus courante pour produire même des lingots de refusion de grand volume. Huit installations du Swiss Steel Group utilisent ce processus pour produire des lingots allant jusqu'à 30 tonnes.

Dans les fours de refusion sous vide à arc (processus LBV), un vide sert de milieu de nettoyage, les éléments indésirables étant éliminés de la fusion en raison de leur pression partielle plus élevée. Ce processus est adapté aux applications dans lesquelles le degré de pureté vis-à-vis de l’oxygène doit être particulièrement pris en compte.