注塑成型

注塑成型工艺中的一个关键因素是选择合适的模具钢。用于注塑的模具必须满足苛刻的要求：它们不仅需要耐用，还需要能够高效散热以实现短模次周期时间。瑞士钢铁集团是注塑成型用高质量模具钢的领先供应商。

除了全球广泛认可的最高品质标准钢材外，我们还为注塑成型模具提供具有特殊性能的钢材。在全系产品范围中，以下是几种代表钢材：

Formadur® PH X Superclean是一种极具耐腐蚀性、沉淀硬化的重熔钢材，具有出色的抛光性和可焊接性。这种高纯度钢材的典型应用包括汽车行业的前灯模具、眼镜镜片或化学工业和航空航天领域的组件。

Formadur® PH 42 Superclean是一种可硬化的重熔塑料模具钢，具有出色的抛光性、可焊接性以及非常好的韧性和蚀刻性。该钢材特别适用于高应力的注塑模具。

Corroplast®是一种低碳不锈模具钢，其加工难度低于任何其他已知的不锈塑料模具钢。由于Corroplast®的交付硬度为320 HB，因此不需要额外的热处理。Corroplast®用于模架和对抛光标准有要求的且需要急冷急热的塑料模具。

Cryodur® 2709的特点是优异的韧性、抛光性、蚀刻性和焊接性。这种可硬化马氏体冷作钢用于复杂且需承受极高弯曲应力的模仁和模具。

Cryodur® 2357是一种即使在高硬度下仍具有优良韧性的钢材。由于其合金成分，该钢材在中等厚度的尺寸可以用气淬，在较大截面的情况下则需要油淬。良好的抛光性，与高耐磨性和良好的抗压强度的结合，使该钢材在模具制造中具有广泛的适用性。

注塑成型是生产热塑性塑料成型部件的主要工艺，也用于加工热固性塑料和弹性体。这种工艺可以生产小如手表齿轮等的小型零件，到汽车保险杠或挡泥板等大型零件。在注塑成型过程中，熔融塑料被注入模具型腔中。在这里，塑料被成型为所需形状并冷却。通过注塑成型工艺制造的最终产品的表面质量受三个因素的显著影响：所用塑料的类型、工艺参数以及注塑成型模具。

注塑模具的基本任务是接收、分配、成型、冷却从而将熔融体转化为固态，以及顶出成型部件。选择适合模具热传导需求的钢材至关重要，因为模具表面温度或壁厚的差异会导致不同的冷却情况，从而影响成型部件的性能。