模具制造的钢材解决方案

在塑料加工中，使用各种模具对塑料进行加工、成型、切割、熔融和切割。

• 注塑成型模具：用于通过注塑工艺将塑料成型为复杂形状。它们由两半模具组成，合拢后形成型腔，熔融材料被注入其中。注塑成型模具必须精确制造，以确保最终产品的准确成型和高表面质量。
• 挤出模具：用于塑料挤出工艺，将塑料成型为各种各样有时甚至是复杂的型材。在挤出过程中，塑料被塑化并通过螺杆输送到模具中，在连续过程中压制成所需形状。随后，产品被均匀冷却并固化。
• 脱模工具：用于在塑料部件冷却固化后将其从模具中取出。它们可以是夹具、顶针或其他装置，以促进部件的顺利脱模。

模具的精准选择取决于塑料加工的类型、产品的具体要求以及所使用的塑料材料。每种模具都需要精确制造，以确保准确的成型、高表面质量和良好的加工质量。

压铸是一种生产金属部件的方法，其中熔融金属在压力下注入模具中成型。压铸主要有两种类型：高压压铸和低压压铸。每种工艺都有其独特的特点和应用领域。

在高压压铸中，金属以极高的压力被注入模具，通常使用液压注射装置。高压使金属能够快速且精确地填充模具型腔，从而复制复杂的几何形状和精细的细节。高压压铸非常适合制造对表面质量、尺寸精度和机械强度要求较高的部件。它通常用于汽车工业、电子行业及其他领域的大规模部件生产。

在低压压铸中，金属以较低的压力注入模具。这种工艺通常用于制造大型、复杂的部件或薄壁部件。低压压铸使金属的注入速度更慢且更可控，从而降低应力并更好地填充模具。它非常适合生产对材料分布均匀性和低气孔风险要求较高的部件。低压压铸常用于汽车或航空航天行业中的结构部件，以及其他需要高强度和可靠性的应用领域。

通过材料指南快速找到合适的钢材

瑞士钢铁集团的材料指南协助您根据独特需求找到合适的钢材解决方案。您可以快速了解我们各种钢材在关键行业中的多样化应用。

芯棒用于无缝钢管的生产。它们在轧制过程中用于成形和稳定钢管的内径。芯棒通常由具有高耐磨性和耐用性的高强度模具钢制成。钢材必须能够承受轧制过程中产生的极端应力和温度。芯棒必须高精度制造，以确保钢管的内部轮廓符合所需的规格。这需要严格的公差控制和精确的表面处理，以确保钢管的平滑和均匀成型。

瑞士钢铁集团提供由热作钢和特殊钢制成的芯棒，这些芯棒适应各种钢管轧制工艺，并根据个性化应力需求定制，提供以下配置：

• 根据客户图纸精加工、机加工和镀铬
• 根据客户图纸精加工、机加工和去氧化皮
• 预加工，如回火和剥皮

冷轧用于低合金钢、高合金钢以及有色金属的冷成形，且必须满足特定要求。通过采用特殊冶金工艺，如电渣重熔（ESR）或真空电弧自耗（VAR），确保材料符合表面质量、纯度和各向同性的要求。根据轧辊的用途，选择合适的材料非常重要，这会影响轧辊的硬度、淬硬性、韧性、抗压强度和整体淬透性。

钣金加工包括多种成形、切割和加工金属板材的方法，用于制造组件或零件。这包括剪切、冲压、折弯、压花和深冲等模具使用。

机加工和处理是制造金属和塑料模具的广泛应用方法。这些工艺包括使用车床、铣床或磨床等专用工具对工件进行切割、冲压、钻孔、铣削和磨削。机加工工艺能够实现模具部件的精确成型和表面处理。