#1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / Werkstoffdatenblatt
Acidur 4571 ist hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und der mechanisch-technologischen Werte vergleichbar mit Acidur 4404. Falls hohe Festigkeiten bei hohen Temperaturen gefordert werden, ist Acidur 4057 der zu bevorzugende Werkstoff. Durch den geringen Kohlenstoffgehalt ist Acidur 4571 auch ohne eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen einsetzbar.
| Normen | |
|---|---|
| DIN EN 10083-3 | 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 |
| AISI | 316Ti |
| B.S | 320S18, 320S31 |
| JIS | SUS316Ti |
| AFNOR | Z6CNDT17-12 |
| UNS | S31635 |
| SS | 2350 |
| UNE | F.3535 |
| GOST | 10Ch17N13M2T |
| Allgemeine Eigenschaften | |
|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | sehr gut |
| Mechanische Eigenschaften | mittel |
| Schmiedbarkeit | gut |
| Schweißeignung | ausgezeichnet |
| Spanbarkeit | mittel bis schlecht |
Ausführungen: lösungsgeglüht abgeschreckt, gebeizt, gezogen, geschmiedet, gewalzt, gerichtet, geschält und geschliffen. Abmessungen > 500 mm nach Rücksprache.
Chemische Zusammensetzung (IN MASSEN-% NACH DIN EN 10088-3)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | - | - | - | - | - | 16,5 | 10,5 | 2,0 | 5xC |
| max. | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 18,5 | 13,5 | 2,5 | 0,7 |
Chemische Zusammensetzung (IN MASSEN-% NACH ASTM A276)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | - | - | - | - | - | 16,0 | 10,0 | 2,0 | 5x(C+N) | - |
| max. | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 18,0 | 14,0 | 3,0 | 0,7 | 0,1 |
| Physikalische Eigenschaften | |
|---|---|
| Magnetisierbarkeit | gering¹ |
| Dichte in kg/dm³ | 8,0 |
| Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm² )/m | 0,75 |
| Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K) | 500 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K) | 15 |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient im weichgeglühten Zustand in 10-⁶K-¹ | |
|---|---|
| » 20°C - 100°C | 16,5 |
| » 20°C - 200°C | 17,5 |
| » 20°C - 300°C | 18,0 |
| » 20°C - 400°C | 18,5 |
| » 20°C - 500°C | 19,0 |
| Verarbeitung | |
|---|---|
| Spangebende Verarbeitung | ja |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ja |
| Kaltumformung | ja |
| Kaltstauchen | ja |
| Polierbarkeit | nein |
| Temperatur in °C | Abkühlung | |
|---|---|---|
| 1200 - 900 | Luft |
| Temperatur in °C | Abkühlung | |
|---|---|---|
| Lösungsglühen (+AT) | 1020 - 1120 | Luft, Wasser |
Acidur 4571 ist mit und ohne Zusatzwerkstoff mit allen üblichen Verfahren schweißbar. Ist ein Schweißzusatz notwendig, verwenden Sie 1.4430. Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur sollte 200°C nicht überschreiten. Anlauffarben müssen mechanisch oder chemisch entfernt werden.
(PREN = 23,1 – 26,7)
Acidur 4571 zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit in den meisten natürlichen Wässern bei geringer bis mittlerer Konzentration von Chloriden, Salz und Salzsäure sowie organischen Säuren. Da Acidur 4571 auch nach dem Schweißen beständig gegen interkristalline Korrosion ist, genügt er folgenden genormten Prüfverfahren: AFNOR NF 05-159, ASTM A262 Practice E und DIN EN ISO 3651 Teil 2.
Üblicherweise wird auf Temperaturen zwischen 1150°C und 1180°C vorerwärmt. Das Schmieden findet zwischen 1180°C und 950°C statt. Im Anschluss an das Schmieden erfolgt eine Abkühlung in Wasser.
Durch das Zulegieren von Titan kommt es zur Bildung von Titankarbonitriden, wodurch der Werkzeugverschleiß bei der Zerspanung von Acidur 4571 erhöht wird.
| Bearbeitungsart | Schnittgeschwindigkeit in m/min | Spantiefe in mm | Vorschub in mm/U | Spanwinkel | Freiwinkel | Neigungswinke |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bohren | 40-100 | - | 0,05 - 0,16 | 140° Spitzenwinkel | 140° Spitzenwinkel | - |
| Drehen | 70-175 | 6 | 0,1 - 0,5 | 10° - 16° | 6° - 8° | -4° und 4° |
| Fräsen | 125-260 | - | 0,15 - 0,3 | - | - | - |