Processus de moulage
Moulage sous pression
Dans le procédé de moulage sous pression, une force élevée est appliquée pour remplir rapidement le moule et obtenir des détails fins. Cette haute pression permet d'obtenir une finition de surface plus précise, ce qui en fait une méthode idéale pour la production de pièces complexes avec des parois minces. Cette technique est bien adaptée à la fabrication de composants et de pièces utilisés dans divers secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Le moulage sous pression est particulièrement efficace pour la production de pièces de petite et moyenne taille.
Coulée à basse pression
Dans le processus de moulage à basse pression, le métal en fusion est introduit dans le moule via un système contrôlé à basse pression. Cette méthode est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces de grande taille telles que les jantes. Les pièces moulées obtenues offrent une bonne étanchéité et une excellente qualité de surface grâce à la réduction minimale de l'oxydation dans le moule. Comparé au moulage à haute pression, le moulage à basse pression a tendance à être plus lent en raison des pressions d'injection moins élevées. L'utilisation de notre Thermodur 2383 Supercool est idéale en raison de sa conductivité thermique extrêmement élevée, permettant une dissipation rapide de la chaleur et réduisant les temps de cycle du processus de coulée.