Search & filter
Diferentes durezas de superfície e perfis de dureza podem ser produzidos com o ajuste dos parâmetros de nitretação. A vantagem em relação a outros processos, como o endurecimento de casos, é a menor distorção, pois não há processos de transformação durante o resfriamento da temperatura de nitretação. Os requisitos de pureza e a homogeneidade estrutural garantem propriedades mecânicas uniformes, mesmo com grandes dimensões.
Oferecemos aço nitretado personalizado para várias aplicações e componentes. A produção é feita em fornos elétricos a arco, seguida de acabamento em fornos panela. O aço pode ser fundido em lingotes ou em blocos contínuos.
Os fornos de refusão por eletroescória (ESR) e os fornos a arco a vácuo (VAC) estão disponíveis para aço de nitretação premium com alto grau de homogeneidade estrutural e pureza. O ESR remove inclusões não metálicas, enquanto o LBV garante uma condição particularmente pura.
Nosso aço para nitretação Nitrodur é usado em várias aplicações:
Construção de máquinas-ferramenta: O nitrodur garante longa vida útil, função e precisão em máquinas-ferramentas.
O aço oferece faixas de resistência, tenacidade e conformabilidade a quente personalizadas. A conformabilidade a frio e a usinabilidade dependem da análise e da formação da microestrutura e podem ser otimizadas por meio de ligas e tratamento térmico. A qualidade do Nitrodur é garantida pela alta confiabilidade do processo e por equipamentos modernos nas áreas de fusão, metalurgia secundária, fundição contínua, conformação a quente e tratamento térmico, além de instalações de teste avançadas.
Nitretação como um método para melhorar as propriedades da superfície dos componentes, especialmente com relação à dureza, resistência ao desgaste e resistência à fadiga
A nitretação é um importante processo termoquímico no qual o nitrogênio é incorporado à camada externa de uma peça de trabalho. A nitrocarbonetação envolve a incorporação de nitrogênio e carbono. O nitrogênio, que não é muito solúvel na solução sólida ferrítica, precipita como um nitreto, criando uma camada fechada de nitreto. Isso é seguido por uma zona de difusão, que endurece a matriz do aço.
A temperatura para a nitretação está normalmente entre 350 °C e 590 °C para permitir a difusão do nitrogênio. A camada de nitretação pode ter até 500 μm de espessura e valores de dureza > 1000 HV. Como não há alteração no volume, o risco de distorção é baixo. O aço de nitretação de acordo com a norma DIN EN 10085:2001-07 é usado para esses processos.
O nitrogênio é transferido por adsorção, absorção e difusão. A camada externa do composto apresenta porosidade, enquanto a camada de difusão aumenta a força e a resistência ao desgaste. A variação das condições e a seleção do material influenciam a estrutura da camada. A transição da camada de difusão para a dureza do núcleo é suave.
A temperatura de revenimento durante a têmpera e o revenimento influencia o aumento da dureza e da resistência ao revenimento. Os elementos de liga, como cromo, alumínio, molibdênio e vanádio, influenciam a dureza da superfície. Os aços que contêm alumínio tendem a formar óxidos, o que pode dificultar a difusão do nitrogênio.
A qualidade da camada nitretada depende da estrutura básica homogênea e de granulação fina. Uma condição temperada geralmente é melhor do que uma condição recozida. Teores mais altos de liga aumentam a dureza da superfície e as tensões compressivas residuais, mas prejudicam a difusão de nitrogênio e a dureza alcançável.
A nitretação a gás e a nitrocarbonetação a gás são processos termoquímicos realizados a temperaturas de 450 °C a 590 °C. A nitretação a gás concentra-se na liberação de nitrogênio na camada superficial, enquanto a nitrocarbonetação a gás também introduz carbono. A oxi-nitretação usa oxigênio para intensificar o processo. Esses processos permitem uma variedade de estruturas de camadas e profundidades de endurecimento, são adequados para diferentes tamanhos de componentes, mas exigem medidas de segurança especiais devido aos gases inflamáveis.
A nitretação a plasma e a nitrocarbonetação são realizadas na faixa de temperatura de 350 °C a 590 °C. Os íons positivos atingem os componentes e garantem a limpeza da superfície. O processo é então aquecido e uma descarga pulsada melhora a uniformidade do processo. Uma técnica especial de descarga incandescente permite a obtenção de bordados uniformes. Esse processo de plasma permite o acúmulo preciso de camadas, alterações dimensionais mínimas e baixa rugosidade. No entanto, a colocação dos componentes requer um arranjo preciso, pois o plasma não consegue penetrar em fendas menores que 0,6 mm - 0,8 mm.
Na nitrocarbonetação em banho de sal, os componentes são imersos em sal fundido a 570 °C ≤ T ≤ 590 °C por 30 a 120 minutos e, em seguida, são temperados. Esse processo produz revestimentos com alta resistência ao desgaste e melhora a resistência à fadiga. As etapas de tratamento incluem pré-limpeza, pré-aquecimento, nitrocarbonetação, resfriamento/oxidação e lavagem. O processo é caracterizado pela resistência à interferência e permite altas densidades de lote. No entanto, ele não é adequado para nitretação pura sem difusão de C. As proporções entre a espessura da camada de composto e a profundidade de difusão só podem ser variadas até certo ponto.
Oferecemos a opção de submeter os componentes manufaturados a tratamento térmico termoquímico em nossos próprios depósitos de endurecimento - seja por nitretação a gás, carbonitretação ou nitrocarbonetação. A nitretação a gás é realizada na faixa de temperatura de nitretação de curto e longo prazo para componentes com dimensões de 900 x 600 x 600 mm. A nitretação a plasma é oferecida para lotes de cerca de 1200 x 1900 mm e 800 x 1300 mm. Podemos processar aço com diâmetros de 5,5 mm a 900 mm de diâmetro.
Além do aço para engenharia, também produzimos aço inoxidável e aço para ferramentas, que também podem ser nitretados dentro de certos limites.